Glavni vzroki zvarnih linij so: ko staljena plastika naleti na vložke, luknje, območja z diskontinuirano hitrostjo toka ali območja s prekinjenim polnilnim tokom v votlini kalupa, sotočje več talin;Ko pride do polnjenja kalupa za brizganje vrat, materialov ni mogoče popolnoma zliti.Na primer ohišje električnega aparata,školjka kuhalnika riža, plastična lupina stroja za sendviče, plastično stojalo za čevlje,avtomobilski sprednji odbijač OEM, itd. Nato bomo delili posebne vzroke in ustrezne rešitve zvarnih linij.
1. Temperatura je prenizka
Nizkotemperaturna talina ima slabo zmogljivost ranžiranja in sotočja in je enostavno oblikovati zvarne linije.V zvezi s tem se lahko temperatura cevi in šobe ustrezno poveča ali pa se lahko podaljša cikel vbrizgavanja, da se spodbudi dvig temperature materiala.Istočasno je treba nadzorovati pretok hladilne vode v kalupu in temperaturo kalupa ustrezno povečati.
2. Napake plesni
Strukturni parametri sistema za vlivanje v kalupe imajo velik vpliv na stanje taljenja staljenega materiala, ker je slabo taljenje v glavnem posledica preusmerjanja in sotočja staljenega materiala.Zato je treba čim bolj sprejeti obliko vrat z manj preusmeritvijo, položaj vrat pa je treba razumno izbrati, da se prepreči nedosledna stopnja polnjenja kalupa in prekinitev pretoka polnilnega materiala kalupa.Če je mogoče, je treba izbrati enotočkovna vrata, ker ta vrata ne proizvajajo več tokov materiala in se staljeni material ne bo zbližal iz dveh smeri, s čimer se je enostavno izogniti sledi zvarov.
3. Slab izpuh plesni
Ko pride do tovrstne napake, najprej preverite, ali je izpušna odprtina kalupa blokirana zaradi strjenega produkta staljenega materiala ali drugih predmetov in ali so na vratih tuje snovi.Če se točka karbonizacije po odstranitvi blokade še vedno pojavlja, je treba na zbiralno točko matrice dodati izpušno luknjo.Pospešimo ga lahko tudi s prestavitvijo vrat ali ustreznim zmanjšanjem zapiralne sile in povečanjem izpušne reže.V zvezi z delovanjem procesa se lahko sprejmejo tudi pomožni ukrepi, kot so znižanje temperature materiala in temperature kalupa, skrajšanje časa visokotlačnega vbrizgavanja in zmanjšanje tlaka vbrizgavanja.
4. Nepravilna uporaba ločilnega sredstva
Preveč sredstva za ločevanje plesni ali neustrezna sorta bosta povzročila sledi zvarov na površini plastičnih delov.Pri brizganju se majhna količina ločilnega sredstva na splošno enakomerno nanese samo na dele, ki jih ni enostavno odstraniti iz kalupa, kot so navoji（brizgana plastika po meri PA6 matica）.Načeloma mora biti količina ločilnega sredstva čim manjša.Izbor različnih ločilnih sredstev je treba določiti glede na pogoje oblikovanja, obliko plastičnih delov in raznolikost surovin.
5. Nerazumna zasnova plastične strukture
Če je debelina stene plastičnih delov oblikovana pretanko, lahko pride do velikih razlik v debelini in preveč vložkov, kar bo povzročilo slabo zlitje.Zato je treba pri načrtovanju oblike plastičnih delov zagotoviti, da mora biti najtanjši del plastičnih delov večji od najmanjše dovoljene debeline stene med oblikovanjem.Poleg tega je treba zmanjšati uporabo vložkov, debelina stene pa mora biti čim bolj enakomerna.
Čas objave: 19. julij 2022