Pri naši nastavitvi stroja običajno uporabljamo večstopenjsko brizganje.Vrata za nadzor vbrizgavanja na prvi ravni, glavno telo za krmiljenje vbrizgavanja na drugi ravni in vbrizgavanje na tretji ravni napolnijo 95 % izdelka, nato pa začnejo vzdrževati pritisk za proizvodnjo celotnega izdelka.Med njimi hitrost vbrizgavanja nadzoruje stopnjo polnjenja taline, tlak vbrizgavanja je jamstvo za stopnjo polnjenja, položaj vbrizgavanja nadzoruje položaj pretoka taline, tlak za vzdrževanje tlaka pa se uporablja za prilagoditev teže, velikosti, deformacije in krčenje.
>> Začetna določitev tlaka vbrizga med zagonom in zagonom izdelka:
Ko smo prvič zagnali stroj za nastavitev parametrov, bi bil tlak vbrizga višji od dejanske nastavljene vrednosti.
Ker je tlak vbrizgavanja prenizek, jekalup za brizganje(temperatura) je zelo nizka in oljni madež na površini votline kalupa bo neizogibno povzročil velik upor.Talino je težko vbrizgati v votlino kalupa in morda ne bo oblikovana zaradi nezadostnega pritiska (lepljenje sprednjega kalupa, zamašitev vrat);Ko je tlak vbrizgavanja previsok, bo izdelek imel veliko notranjo obremenitev, ki zlahka povzroči neravnine in skrajša življenjsko dobo kalupa.To lahko privede tudi do zamašitve izdelka, težav pri odstranjevanju iz kalupa, prask na površini izdelka, v resnih primerih pa se bo celo kalup razširil.Zato je treba tlak vbrizga med zagonom in zagonom nastaviti v skladu z naslednjimi točkami.
1. Struktura in oblika izdelka.
2. Velikost izdelka (dolžina toka taline).
3. Debelina izdelka.
4. Uporabljeni materiali.
5. Vrata vrste plesni.
6. Temperatura vijaka stroja za brizganje.
7. Temperatura kalupa (vključno s temperaturo predgretja kalupa).
>> Pogoste napake, ki jih povzroča tlak vbrizgavanja v proizvodnji
Tlak vbrizgavanja se uporablja predvsem za polnjenje in dovajanje taline v votlino kalupa.
Pri polnilu za brizganje obstaja tlak vbrizgavanja, da premaga upor pri polnjenju.Ko je talina vbrizgana, mora premagati upor votline vratca drsnika šobe, da izvrže izdelek.Ko tlak vbrizgavanja preseže upor pretoka, bo talina stekla.Ni tako natančen kot hitrost vbrizgavanja in položaj vbrizgavanja.Na splošno izdelek odpravljamo s hitrostjo kot referenco.Povečanje tlaka vbrizgavanja lahko vzdržuje višjo temperaturo taline in zmanjša izgubo odpornosti kanala. Notranji del izdelka je tesen in debel.
>> Stabilizirajte procesne parametre po zagonu izdelka
Dejavniki, ki neposredno vplivajo na tlak vbrizgavanja: pretočni hod raztopine, viskoznost materiala in temperatura kalupa.
V idealnem stanju je najbolj znanstveno velja, da je tlak vbrizgavanja enak tlaku votline kalupa, vendar dejanskega tlaka votline kalupa ni mogoče izračunati.Težje kot je polnjenje kalupa, večji je tlak vbrizgavanja in daljša je dolžina toka taline.Tlak vbrizgavanja se zmanjšuje z večanjem upora polnjenja.Zato je uvedeno večstopenjsko vbrizgavanje.Tlak vbrizgavanja sprednje taline je nizek, tlak vbrizgavanja srednje taline je visok in tlak vbrizgavanja končnega segmenta je nizek.Hiter položaj je hiter in počasen položaj je počasen, zato je treba procesne parametre optimizirati po stabilni proizvodnji.
>> Varnostni ukrepi za izbiro tlaka vbrizgavanja:
1. Med prilagajanjem parametrov, ko se temperatura kalupa ali temperatura shranjevanja zniža, je treba nastaviti večji tlak vbrizgavanja.
2. Za materiale z dobro fluidnostjo je treba uporabiti nižji tlak vbrizgavanja;Za steklaste in visoko viskozne materiale je bolje uporabiti večji tlak vbrizgavanja.
3. Tanjši ko je izdelek, daljši je postopek in bolj ko je oblika zapletena, večji je uporabljeni tlak vbrizgavanja, kar je ugodno za polnjenje in oblikovanje.
4. Stopnja ostankov izdelka je neposredno povezana s tem, ali je tlak vbrizgavanja razumno nastavljen.Predpostavka stabilnosti je, da je oprema za oblikovanje nepoškodovana in brez skritih napak.
Čas objave: 9. december 2022