Pravilno čiščenje plesni je lahko učinkovit način za reševanje robov

Do bliskanja delov lahko pride zaradi različnih razlogov, od sprememb v procesu ali materialih do okvar orodja.Na robu dela vzdolž ločevalne črte kalupa ali kjer koli, kjer kovina tvori mejo dela, se bodo pojavile brazde.na primerplastična električna lupina, cevni spoj,plastična posoda za hranoin drugih dnevnih izdelkov za brizganje.

Orodja so pogosto krivec, zato vas lahko prepoznavanje vrste bliskavice, ki jo pridobivate, in kdaj se pojavi, usmeri v pravo smer.

Običajna prva reakcija za zmanjšanje razlitja je upočasnitev hitrosti vbrizgavanja.Zmanjšanje hitrosti vbrizgavanja lahko odpravi zarezo s povečanjem viskoznosti materiala, vendar tudi podaljša čas cikla in še vedno ne more rešiti začetnega vzroka za zarezo.Še huje je, da se med fazo pakiranja/držanja lahko ponovno pojavi blisk.

Pri delih s tankimi stenami lahko že kratek udarec povzroči dovolj pritiska, da raznese objemko.Če pa se blisk pojavi na delih s podobno debelino stene po kratkem snemanju v prvi fazi, je najverjetnejši razlog v tem, da se ločilne črte v orodju ne ujemajo.Odstranite vso plastiko, prah ali onesnaževalce, ki lahko povzročijo, da se kalup ne zapre pravilno.Preverite kalup, še posebej preverite, ali so za drsnikom in v vdolbini vodilnega zatiča plastični delci.Če po takšni končni obdelavi še vedno obstaja blisk, uporabite papir, občutljiv na pritisk, da preverite, ali se ločilna črta ne ujema, kar lahko pokaže, ali je kalup enakomerno vpet vzdolž ločilne črte.Ustrezen papir, občutljiv na pritisk, je ocenjen na 1400 do 7000 psi ali 7000 do 18000 psi.

In kalup z več votlinami, je blisk običajno posledica nepravilnega ravnovesja toka taline.Zato lahko v istem postopku brizganja kalup z več votlinami opazi blisk v eni votlini in udrtino v drugi votlini.

Nezadostna podpora plesni lahko povzroči tudi bliskanje.Oblikovalec mora upoštevati, ali je stroj opremljen z zadostnimi podpornimi stebri za votlino in jedrno ploščo v pravilnem položaju.

Puša vodila je še en možen vir utripanja.Kontaktna sila šobe je od 5 do 15 ton.Če toplotna ekspanzija povzroči, da puša "zraste" na zadostno razdaljo od ločilne črte, je lahko kontaktna sila šobe zadostna, da potisne gibljivo stran kalupa v poskusu, da se odpre.Pri delih brez vrat mora oblikovalec preveriti dolžino puše vrat, ko se segreje.