Vzroki in rešitve zvijanja in deformacije plastičnih izdelkov

Deformacija zvijanja je ena od pogostih napak pri brizganju tankih plastičnih delov.Večina analiz deformacije zvitka sprejme kvalitativno analizo, ukrepi pa so sprejeti z vidika zasnove izdelka, oblikovanja kalupa in pogojev procesa brizganja, da bi se čim bolj izognili veliki deformaciji zvitka. Na primer, nekateri običajni plastični izdelki,plastična stojala za čevlje, plastične sponke, plastični nosilciitd

Kar zadeva kalup, bodo položaj, oblika in število vrat kalupa za brizganje vplivali na stanje polnjenja plastike v votlini kalupa, kar bo povzročilo deformacijo plastičnih delov.Ker je deformacija zvijanja povezana z neenakomernim krčenjem, se razmerje med krčenjem in zvijanjem izdelka analizira s preučevanjem obnašanja različnih plastičnih mas pri krčenju v različnih procesnih pogojih.Vključuje vpliv preostale toplotne napetosti na zvito deformacijo izdelkov ter vpliv stopnje plastifikacije, stopnje polnjenja in ohlajanja kalupa ter stopnje razkalupanja na zvito deformacijo izdelkov.

Učinek krčenja brizganih izdelkov na rešitev deformacije zvijanja:

Neposredni vzrok deformacije brizganih izdelkov je v neenakomernem krčenju plastičnih delov.Za analizo deformacije sam krček ni pomemben.Pomembna je razlika v krčenju.V procesu brizganja je zaradi razporeditve polimernih molekul vzdolž smeri toka krčenje staljene plastike v smeri toka večje kot v navpični smeri, kar povzroči zvijanje in deformacijo delov za brizganje.Na splošno enakomerno krčenje povzroči samo spremembe prostornine plastičnih delov in samo neenakomerno krčenje lahko povzroči deformacijo zvijanja.Razlika med stopnjo krčenja kristalne plastike v smeri toka in navpični smeri je večja kot pri amorfni plastiki, njena stopnja krčenja pa je večja kot pri amorfni plastiki.Po superpoziciji velike stopnje krčenja kristalne plastike in anizotropije krčenja je težnja deformacije upogibanja kristalne plastike veliko večja kot pri amorfni plastiki.

Večstopenjski postopek brizganja, izbran na podlagi analize geometrije izdelka: zaradi globoke votline in tanke stene izdelka je votlina kalupa dolg in ozek kanal.Ko talina teče skozi ta del, mora hitro preiti, sicer se zlahka ohladi in strdi, kar bo povzročilo tveganje zapolnitve votline kalupa.Tukaj je treba nastaviti visoko hitrost vbrizgavanja.Vendar bo visokohitrostno vbrizgavanje talini prineslo veliko kinetične energije.Ko talina teče na dno, bo povzročila velik inercijski udarec, kar bo povzročilo izgubo energije in prelivanje robov.V tem času je treba upočasniti pretok taline in zmanjšati polnilni tlak kalupa ter vzdrževati splošno znani tlak zadrževanja (sekundarni tlak, sledilni tlak), da talina dopolnjuje krčenje taline. v votlino kalupa, preden se vrata strdijo, kar postavlja zahteve glede hitrosti in tlaka večstopenjskega vbrizgavanja za postopek vbrizgavanja.

Rešitev za zvijanje in deformacijo izdelkov, ki jih povzroča zaostala toplotna obremenitev:

Hitrost površine tekočine mora biti konstantna.Sprejeti je treba hitro vbrizgavanje lepila, da se prepreči zmrzovanje taline med vbrizgavanjem lepila.Pri nastavitvi hitrosti vbrizgavanja lepila je treba upoštevati hitro polnjenje v kritičnem območju (kot je pretočni kanal) in upočasnitev na vstopu v vodo.Hitrost vbrizgavanja lepila mora zagotoviti, da se ustavi takoj, ko je votlina kalupa napolnjena, da se prepreči prenapolnitev, bliskavica in preostala napetost.